Skeleton Heels
Zu erschließen ist nun, welche Materialien sich für welche Komponenten eines High Heels am besten eignen. So hat die Sohle andere Ansprüche an die Nutzung und Belastung, als das Textil, welches sich um die Füße und Beine schließt.
Grundlage dieses Designs sind „Formen der Natur“. Unter Bestrebung eines zu druckenden Kleidungsstücks, wurden verschiedene Versionen eines High Heels angefertigt.
Die Oberflächenbeschaffenheit erzeugt ein dynamisches Wechselspiel von Licht und Schatten und eignet sich so optimal als Kleidungsstück für Club-Besuche oder Gala-Auftritte, um eine größtmögliche Aufmerksamkeit zu erzeugen. Auf der anderen Seite weist das Textil eine rauere Oberflächenbeschaffenheit auf, mit weniger Reflexionsstärke.
Keyshot - Produktdarstellung
Meta-short heel
Meta-medium heel
Meta-morphosis heel
Skeleton heel
Hands on design
Die Basis (Sohle & Heel) wird in einem additiven Fertigungsverfahren mit dem FormLabs Tough 1500 gedruckt. Anschließend wird die Außensohle und das Top Piece am Heel besohlt. Der Schuh sollte auch von innen besohlt werden. Erstrebenswert ist hier ein Filament, welches direkt mit in den Druck eingebunden werden kann.
Layer 1: Der erste Layer besteht aus einem handelsüblichen Nylontextil oder auch einem Stretch Jersey, um ein angenehmeres Tragegefühl zu schaffen.
Das Textil wird in die Sohle gespannt.
Das Textil wird in die Sohle gespannt.
Layer 2: Erste Layer PLA-Zellen werden auf die Druckplatte gedruckt. Nach einer Druckpause wird das Textil (Nylon) über die Druckplatte gespannt und der Druck vorgesetzt. Um im Textil eine höhere Stabilität zu erzeugen, kann diese Methode wiederholt werden und somit mehrere Schichten Stoff eingearbeitet werden.
Layer 3: Outlines werden mit TPU gedruckt. Um die Schnittkanten des Textils zu verschließen und ein Einreißen, bzw. das Entstehen von Schlieren zu verhindern.
Highlights werden ebenfalls mit TPU gedruckt, um den Ansprüchen an Flexibilität zu entsprechen, die an einen Schuh gestellt werden.
Zusätzlich dient diese Spirale auch zur möglichen Unterteilung, damit kleinere Schnittmuster verwendet werden kann.
Zusätzlich dient diese Spirale auch zur möglichen Unterteilung, damit kleinere Schnittmuster verwendet werden kann.
Layer 4: Der vierte Layer - welcher auch alleine als Schuh verwendet werden kann - besteht aus einem Polymerwerkstoff (Nylon, PA11 oder TPE), welches in einem SLS 3D-Druckverfahren (Pulverdruck) hergestellt wird. Mit dem Mixen zweier Materialien innerhalb eines Druckvorganges könnte das Design in einem Print mit der Sohle gedruckt werden.
Layer 1
Layer 2
Layer 3
Layer 4
KI Generation
